溫度，壓力，時間對封口效果的影響

時間:2012-08-22 11:23    來源:未知    作者:admin    點擊:次    打印

封口機大多數(shù)是利用熱封進行封口的，熱封是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強度。

    熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時間，其中主要是溫度。根據(jù)材料和材料袋運動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，三者必須協(xié)調配合才能獲得好的熱封質量。

一、熱封溫度對熱封強度有什么影響？

    熱封溫度對熱封強度有很重要的影響，熱封層中參與熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決定作用。

    1、當溫度比較低時，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導致接觸的溫度較低。

    2、當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導致熱封強度下降。所以我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。二、熱封時間對熱封有什么影響？

    在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質量。

三、熱封壓力對熱封有什么影響？

    為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開裂，同時導致熱封強度下降。

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